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PVC-U塑料管材發脆的原因（二）

來源：河南羞羞视频免费版建材 | 發布日期：2021年08月26日 09:59:00"
PVC-U塑料管材發（fā）脆的原因（二）

PVC-U塑料管材發脆的主要特征為：下料（liào）時崩口、冷衝破裂。造成管（guǎn）材製品物理、力學性能差的原因有很多，其中包括：1、 配方及混料工藝不合理。2． 擠出工藝不合理（lǐ）。3．模具設計不合理。
在上篇（piān）文章，我們和大家探討了配方及混料工藝不合理這個方麵，下麵這（zhè）篇文章，我們潔爾（ěr）康建材主要來和大家聊聊擠出工藝不合理這個方麵。
擠出工藝不合理
（1）物料塑化過（guò）度或不足。
這與工藝溫度設定和喂料比例有關，溫度設定過（guò）高會造成物料過塑化，其組分中部分分子量較低（dī）的成份會分解、揮發；溫度過低其組份中（zhōng）各分（fèn）子間沒有完全熔合，分子結構不牢固。而喂料比（bǐ）例太大造成物料受熱（rè）麵積和剪切增大，壓力（lì）增大，易引起過塑化；喂料比例太小造成物料受熱麵積和剪切減小，會造成欠塑化。無（wú）論（lùn）是過塑化還是欠塑化都會造成管材切割崩口現象。
（2）機（jī）頭壓力不足。
一方麵與模具設計有關（這在下麵單獨描述）另一方麵是與加料比例和溫度設定有（yǒu）關，壓力不足時，物料的（de）密實度就（jiù）差，就會造成組織疏鬆出現管材料脆現象，這時應調整計量加料轉速和擠出螺杆轉（zhuǎn）速使機頭壓力控製在25Mpa-35Mpa之間。
（3）製品中的低分子成份未（wèi）排出。
製品中的低分子成分產生一般有兩個途徑，一是在熱混時產生，這在熱混時通過抽（chōu）濕和排氣係統可以排出（chū）。二是部分殘存的（de）和擠出受熱受壓時產生的水份和氯化氫氣體。這一般通過主機排氣段的強製排氣係統來強製排出，真空度一般在-0.05Mpa—-0.08Mpa之間，不（bú）開或過低，都會在製品（pǐn）中殘存低分子成份，造成管材力學性能下降。
（4）螺杆轉矩太低。
螺杆的轉矩是反應機械在受力狀態下的數值，工藝溫度設值的高（gāo）低，喂料比例的多少都直接在螺杆轉矩值（zhí）上得到體現，螺（luó）杆轉矩太低從某種程度上（shàng）反應（yīng）出溫度偏低或喂料比例小，這樣物（wù）料（liào）在擠出程度中同樣得不到充分塑化，也就（jiù）會降低管材的力學性能。根據不同的擠出設備（bèi）和模具，螺杆轉矩一般掌握在60%-85%之（zhī）間就能滿足要求。
（5）牽引速度與擠出（chū）速度不匹配。
牽引速度太（tài）快會造成管材壁薄力學（xué）性能下降，而牽引速度（dù）太慢，管材受到的（de）阻力大，製品處於高拉伸狀態，也會對管材的力學性能造成影響。

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