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PVC-U塑料管材發（fā）脆的原因（一）

來源：河南羞羞视频免费版建材 | 發布日期：2021年08月26日 09:56:00"
PVC-U塑料管材發脆的原因（一）

外界（jiè）因素一直以來塑料發脆是困擾一些（xiē）企業正常運營的因素，管材發脆無論從截麵外（wài）觀上還是安裝認同程度上都或多或少的影響著這些管材企業的市場份（fèn）額和用戶信（xìn）譽，管材發脆基本上在製品的物理、力學性能上得到充分體現。PVC-U塑（sù）料（liào）管材發脆的原因？下麵PVC管材廠家羞羞视频免费版建材來和大家分析下PVC-U塑（sù）料管材發脆的原因及解決方案（àn）。
PVC-U塑料管材發脆的主要特征為（wéi）：下料時崩口、冷（lěng）衝破裂。造成管材（cái）製品物理、力學性能差的原因有很多，其（qí）中包（bāo）括：1、 配方及混料工藝不合理。2． 擠（jǐ）出工藝不合理。3．模具設計不合理。
這篇文（wén）章，我們羞羞视频免费版建材主要來和大家聊聊配方及（jí）混料（liào）工藝不合理這個方麵。
1、 配方及混料（liào）工藝（yì）不合理
（1）填料（liào）過多。針對（duì）目前市場上型材價格低，而（ér）原材料價格上漲的格局，管材廠家都是在降低成本上作文章（zhāng），正規的（de）管材廠（chǎng）家通過配方的優化組合（hé），是在（zài）不降低（dī）質量的前提下，降低（dī）了成（chéng）本；有些（xiē）廠家卻在（zài）降低成本的同時也降低了製品質量。由於配方（fāng）組份的原（yuán）因，最直（zhí）接有效的辦法是增加填料，在（zài）PVC-U塑料管材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體係中（zhōng）多數是填加重鈣，其目的是增加剛（gāng）性和降低成本，但重鈣由於本身粒子形狀不規則而且粒徑（jìng）比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以（yǐ）其添（tiān）加份數很低，而（ér）且份數增大時會（huì）對管材的色澤和表觀造（zào）成影響。現在隨著技術的發展（zhǎn），大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充（chōng）的作用，而且（qiě）還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控製。現在有些廠（chǎng）家為了（le）降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材（cái）的物理力學性能，造成管材發脆現象。
（2）抗衝擊改性劑添加種類、數量。
抗衝擊（jī）改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的（de）一種高分子聚合物。目（mù）前硬質聚氯乙烯的抗衝（chōng）擊改性劑（jì）的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分（fèn）子結構中不含雙鍵，耐候（hòu）性（xìng）能（néng）好，適（shì）宜（yí）做戶外建築材料，它們與PVC共混，能有效的（de）提高硬聚氯乙烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性。
在PVC/CPE共混體係中，其（qí）衝擊強度隨CPE的用（yòng）量增加而增加，呈S形曲線。添加量在8質（zhì）量（liàng）份以下時，體（tǐ）係的衝擊強度增長（zhǎng）幅度非常小（xiǎo）；添加量在8-15質量份時增加（jiā）幅度最大；之後增長幅度又趨於平緩。當（dāng）CPE用（yòng）量在8質（zhì）量份以下時不足以形成網狀結（jié）構；當CPE用量在8-15質量份時，其（qí）在（zài）共混體係中連續（xù）均勻（yún）分散，形成分相不分（fèn）離的網（wǎng）狀結構（gòu），使共混體係的衝擊強度增（zēng）長幅度最大；當CPE用量超過15質量份時，就不（bú）能形成連續均勻的（de）分散，而是（shì）有部分CPE形成凝膠狀，這樣在兩相界麵上就不會有適宜分散（sàn）的CPE顆粒來吸收衝（chōng）擊能量，因而衝擊強度增（zēng）長趨於緩（huǎn）慢。
而在PVC/ACR共混體係中，ACR可顯著提高共混體係的抗衝擊（jī）性（xìng）能。同時“核一殼”粒子可均勻分散在（zài）PVC基體中，PVC是連續相，ACR是分散相（xiàng），分散在PVC連續相中與PVC相互作用，起到加工助（zhù）劑的作用（yòng），促進PVC的塑（sù）化（huà）和凝膠化，塑化時間短，具有很好的加工（gōng）性能。成（chéng）形溫度和（hé）塑化時間對缺口衝擊強（qiáng）度影響較小，彎曲彈性模量下降也小。
一般用量在5-7質量份，經ACR改性的硬（yìng）PVC製品有優良的室溫衝擊強度或低溫衝擊強度。而經實驗論證，ACR與CPE相（xiàng）比抗衝擊強度要高30%左（zuǒ）右。因此在配方中盡可能采用PVC/ACR共混體係，而用CPE改性且用量低於8質量（liàng）份時往往會引起管（guǎn）材發脆。
（3）穩定劑過多或過少。
穩定劑的作用是抑製降解，或（huò）與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩定劑根據（jù）種類不同用量（liàng）也不同，但總（zǒng）的一點來說，用量過多會推遲物料（liào）的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體係中各分子之間沒有完（wán）全溶合（hé），造（zào）成其分子間結（jié）構不牢固。而用（yòng）量過少時會造成配方體係（xì）中相對低分子物降解或分解（也可以說成過塑化），對各（gè）組份（fèn）分子間結（jié）構（gòu）的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對管材的（de）抗衝擊（jī）強度造成影響，過多或（huò）過少（shǎo）都會造（zào）成（chéng）管（guǎn）材強度（dù）降低引起管材發脆現象。
（4）外潤滑劑用量過多。
外潤滑劑與樹脂相（xiàng）溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑（huá）動，從而減少摩擦熱量（liàng）並推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早（zǎo）期（也就是在外（wài）部加熱作用和內部產生（shēng）的摩擦熱（rè）使樹脂（zhī）完全熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前（qián））是最大的。外潤滑劑（jì）又分前期潤滑（huá）和後期潤滑、潤（rùn）滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量（liàng）低，渾濁，衝擊性差，表（biǎo）麵粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成型材的（de）密（mì）實度差、塑化差，而導（dǎo）致衝擊性能差，引起管材發（fā）脆。
（5）熱混加（jiā）料順序（xù）、溫度設值以及熟化時（shí）間對型材的性能也（yě）有決定性的因素。
PVC-U配方的組（zǔ）分很（hěn）多（duō），所選擇（zé）加料順序應有利於發揮每種助劑的作用，並有利於提高分散速度，而避免其不良的（de）協同效應，助劑（jì）的加料順序應有助於提高助劑的相輔相成效（xiào）果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散（sàn）的助劑，充分進入PVC樹脂內部（bù）。典型的鉛鹽穩定體係配方加料順序如下：
低（dī）速運轉時，將（jiāng）PVC樹脂加到熱混鍋中；
在60℃時，高速運（yùn）轉下（xià）加入穩定劑及皂類；
在80℃左右，高（gāo）速運轉（zhuǎn）下加入內潤滑劑、顏料（liào）、抗衝擊改性劑、加工助劑；
在100℃左右，高轉速下加入（rù）蠟類等外潤（rùn）滑劑；
在110℃，高速運轉下（xià）加（jiā）入填料；
在110℃-120℃低轉速下排出物料至冷混桶中進行降溫；
冷（lěng）混至料溫降至40℃左右時，卸料。上麵加（jiā）料順序較為合理（lǐ），但在實際生產過種中，根（gēn）據自身（shēn）的（de）設備及各種條件也有所不同，多數廠家除（chú）樹脂外，其他助劑一同加入。還有的是輕質活化碳酸鈣同主料一起加入等等。這就要求企業技術人員（yuán）根據本企業的特點製定（dìng）出（chū）適合（hé）自己的加工工藝及投料順序。一般熱（rè）混溫度在120℃左右，溫度太低時（shí）物料達不到凝膠化（huà）和混料均勻，高於此溫度部分（fèn）物料可能會分解揮發，而且幹混粉料發黃。
混料時間一般在7-10min物料才能達到（dào）密實、均化（huà）、部分凝膠化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷卻時間要短，如溫度大於40℃且冷卻速（sù）度又慢，則製（zhì）備的幹混料會相對常規密實度差。幹混料的熟化時間一般在24小時，大於這（zhè）個時間（jiān）物料（liào）易（yì）吸收水份或結塊，小於（yú）這個時間物料各分子間的結構還不太穩（wěn）定，造（zào）成擠出時管材外（wài）形尺寸和壁厚波動較大。以（yǐ）上環節如不加強控製都會對管（guǎn）材製品的質（zhì）量造成影響，個別情況便會表現為管材（cái）發脆（cuì）。

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