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管材廠家分享熱熔焊接PPR管時易發生的(de)問題有哪些
應該說嚴格按照熔接工藝和(hé)熔接技術的要求進行施工操作的管路係統,在常溫常壓下(xià)使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發(fā)生爆裂現象或砂眼。
主(zhǔ)要(yào)原因有(yǒu)下列幾(jǐ)個方麵:
⑴熱熔焊機溫度(dù)不正確,太高或太低,使聚(jù)丙烯性能發生變化;
⑵焊套表麵沒有處理好,或表麵塗層脫落使得與管(guǎn)子接觸部分產生砂眼;
⑶焊(hàn)套尺寸不對,設計不(bú)對,使得管子(zǐ)的熔化(huà)深度與熔接結構不恰當;
⑷焊(hàn)接前沒有對管(guǎn)子的焊接表麵進行清潔處理;
⑸焊接的管子與管件沒(méi)有保持同心或直(zhí)線。
那麽,正確的焊接操(cāo)作規程是什麽呢?下麵我們管(guǎn)材廠家(jiā)羞羞视频免费版建材小編來和大家分享(xiǎng)。
⑴熱(rè)熔焊接前的準備工作
①對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子端口進(jìn)行15°倒角至(zhì)原管壁厚的一半;
②用清潔機(或酒精)和刷子對管子的(de)焊接部分表麵進行(háng)清潔;
③當(dāng)預組裝(zhuāng)的(de)部件做(zuò)熔接時(shí),連接前在(zài)管子與管件所要求(qiú)的位置上做出標記。
④40mm口徑以上的管材焊接必須使用平麵和豎管焊接機;
⑤每次溶解後,均(jun1)要(yào)用幹(gàn)布或幹紙擦淨加熱套和加熱頭,不要用清(qīng)潔劑。
⑵熱熔和連接
①將管子和管(guǎn)件分別插入加熱套和加熱頭後,不要旋轉,也不要太(tài)快移動(要使材(cái)料有足夠熔(róng)化時間)。
②加熱後(hòu),將管(guǎn)子和管件(jiàn)從加(jiā)熱元件上移除,不要(yào)旋轉加熱部分。
③加熱後立即將管子和管件沿軸(zhóu)線往一起壓,不(bú)要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守熱熔焊接標準的保持時間和(hé)冷卻時間。
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