常見PE管(guǎn)質量問題以及(jí)相應的解決方法
PE管生產過程中經(jīng)常會出現一(yī)些意想不到的質量問題,一般是由於設備或原料(liào)出現問題所致。下麵pe管廠家河南羞羞视频免费版建材公司將根據多年來PE管材生產銷售經驗一一介紹常見的PE管質量問(wèn)題及出現質量問題的原因和解決的(de)方(fāng)法。
一、PE管材外表麵有劃痕。
原(yuán)因:定徑套、支撐板(bǎn)或密封圈上附有沙石。
解決方法:清理定徑套(tào)、支撐板或密封圈。
二、管材表麵出現波紋。
原因:冷卻不充分,密(mì)封圈尺寸不(bú)合適,形成震動(dòng)現象。
解決方法:增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之(zhī)間的距離。檢查真空(kōng)槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低di一節真空(kōng)槽真(zhēn)空度,增(zēng)加第二節真空槽真空度。
三、表麵有麻點(主要是內壁)不光亮。
原(yuán)因(yīn):熔體溫度不合適或原料有(yǒu)問題,原料中含有(yǒu)雜質,口摸與芯摸間內壁清(qīng)理不幹淨,局部溫度過高導致老化。
解決方法:檢查原料,清理幹(gàn)淨或過渡一段時間,檢查溫度傳(chuán)感器。
四、PE管(guǎn)材表麵(miàn)凹坑。
原因:原料潮、氣泡(pào)破(pò)裂(liè),定徑套水量不均。
解決(jué)方法:原料烘幹,調(diào)整水量或更換定徑套。
五、表麵有亮斑。
原因:定徑套水量不足。
解決方(fāng)法:增加定徑套水量或(huò)更換水量大的定徑套。
六、內外壁軸向粗糙。
原因:原料含水量過高。
解決方法:原料(liào)烘幹處理。
七、外表麵水線。
原因:定徑套局部水眼堵塞,造(zào)成個別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套。
八、內壁溝槽(多出現於壁厚管材)。
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
解決方法:試用中心冷(lěng)卻係統,降低口摸和芯摸的溫度。
九、管材壁厚不均。
原因:1)口摸(mō)或芯摸螺栓鬆動、口摸間隙調整不合適(shì)。2)口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決方法:1)緊固螺(luó)栓或調整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度(dù)傳(chuán)感器3)調節(jiē)定徑(jìng)套(tào)和口摸對中折分流梭或篩網。
十、斷裂伸長率低。
原因:原料朔化不好;取向增加,潔淨度增加。
解決方法:調節工藝(yì)溫(wēn)度,加強塑化效果;增加口摸(mō)和定(dìng)徑套的距離。
十(shí)一、橢圓度大。
原因:重力(lì)作用。
解決方法(fǎ):增加校正裝置。